模具：注塑模

隨著產品的不斷推陳出新，市場競爭也在不斷的加劇，要求工藝裝備企業(yè)能夠提供更加大型、精密、復雜的模具與工裝產品，同時要求更加的經濟快速、交貨期更短。在這種情況下，要求模具制造技術需要不斷的提升，滿足信息化、數字化、精細化、自動化和現(xiàn)場化的要求，憑借快速原型再造技術和逆向工程技術，完成柔性化、敏捷化的制造，并以數字流形成企業(yè)制造信息的閉環(huán)。

注塑模具質檢方案 - 精密復雜測量技術

塑件的外部和內部形狀是由注塑模具的型腔和型芯直接成型的，具有復雜的立體型面。同時，注塑模具的精度和表面質量要求高，精度要求在0.01 – 0.02 mm，表面粗糙度在0.1 μm以下。注塑模具工藝流程長，制造時間緊。對于注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下都是在其它部件已經完成，急切等待注塑件的配套上市。因為對制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時間非常緊張，采用數字化的測量設備，貫穿注塑模具加工、測量、調試全過程，能夠有效縮短整個制造周期

01模具加工

模具加工工序中的質量監(jiān)控是制約模具加工調試周期的重要環(huán)節(jié)，在機測量技術能夠及時反饋模具加工的結果，為模具加工的調整提供數據支持。

m&h在機測量系統(tǒng)的亮點在于IP68高防護等級、穩(wěn)固的結構設計和專業(yè)的多功能多定位測量軟件系列，如三坐標級專業(yè)測量軟件PC-DMIS NC，榮獲EMO最佳技術創(chuàng)新獎的圖形界面軟件PC-DMIS NC GAGE。

02精密測量

精密模具（包括電極、模仁等重要部件）及其制件通常有比較嚴格的裝配尺寸和形狀輪廓度要求，因此，精密級別較高的固定式三坐標測量機是該環(huán)節(jié)典型的推薦方案，除此之外，固定式三坐標測量機是通用型測量設備，能夠滿足制造業(yè)約80%不同類型零部件的測量需求。所以，對于具有綜合生產能力、產品包括檢具工裝等其他機加工零件的模具企業(yè)，固定式測量機是較為經濟的解決方案。GLOBAL Silver新系列測量機具有更高的效率、更豐富的配置和更專業(yè)多樣的功能應用。其行程范圍從最小的500 x 700 x 500 [mm] 一直到最大的2000 x 4000 x 1500 [mm]， 空間測量精度達到了1.4 + 3L/1000 [μm]。

03調試

注塑模具在注射機上進行調試所用的注射件通常具有高精度曲面形狀，且具有諸如小孔、窄槽等細小特征，這些特征采用普通的觸發(fā)探測效率較低，且能受到毛刺等條件的影響。

配備數控光學變焦的影像測量技術加速并大大簡化了該測量任務，并可利用圖像和元素過濾器等消除毛刺、灰塵等條件的影響。Optiv 復合式影像測量系統(tǒng)，配備具有強大CAD功能的PC-DMIS Vision測量軟件，集觸發(fā)、CCD相機、激光、白光多種傳感器為一身，可一次性高效完成注塑模具及其制件上各類特征的測量。

模具企業(yè)信息化

現(xiàn)代化模具高效生產的信息化、網絡化離不開數字化檢測的支撐。PC-DMIS EMS企業(yè)級數字化測量解決方案，貫穿產品設計、加工、質量保證、數據處理與分析等整個產品生命周期，通過基于PC-DMIS核心技術的一系列軟件包，建立高效的測量系統(tǒng)，整合集成所有檢測環(huán)節(jié)來自不同數字化檢測設上采集的產品數據，并將海量數據處理成為直觀的有價值的可視化分析報告，以網絡等更為直接的方式供公司內外各相關部門共享，不但關注底層檢測操作層面提高操作效率、提升工作簡易度、降低工作強度，還關注管理層檢測設備和檢測數據的管理和監(jiān)控，以期促進更及時更適用的決策。PC-DMIS EMS設計的目標就是更好的實現(xiàn)零件產品全生命周期過程中質量信息的整合和分享，為生產決策提供更高效的信息支撐。

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